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珠海噴漆廢水處理工程設計
珠海某噴漆有限公司的生產廢水主要來自廢氣噴淋塔或水簾柜循環水的排放，廢氣主要為木材等加工、組裝等產生的粉塵廢氣，以及表面處理噴漆產生的有機廢氣，該廢氣含有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等有機物質。廢氣噴淋塔和水簾柜是將漆霧收集，再通過循環水來吸收有機廢氣中的大量有機物質，經過長期循環，水中有機質達到飽和失去吸附能力后，應進行更換。更換下來的循環水便是有機噴漆廢水，主要呈黃色或無色透明狀，屬于中低濃度有機廢水，其COD值高達2000mg/L。
根據珠海某噴漆有限公司的要求，污水處理站綜合處理能力為3m3/d，運行時間生化按24h/d。根據珠海某噴漆有限公司提供的資料，結合漓源環保去水樣化驗結果以及實際運行經驗分析，經計算，每天最大需處理的COD總量為：6kg。
珠海噴漆廢水處理工程的廢水主要有以下特點：
1、企業廢水量少，水質波動大，水質受生產狀況、循環水更換頻率等影響，給污水的生化處理帶來較大難度；
2、廢水B/C＜0.3，可生化性差，難以進行直接生物處理；
3、含有油漆顆粒；
4、污水中除了含有懸浮物外，還含有大量溶解性的有機物；如苯類、酯類、酮類、醇類等有機物質，品種多、成分復雜，多為復雜結構且分子量大的溶解性有機化合物；
5、廢水中有機物質很難被分解，具有長期殘留性；
6、含有部分難降解有機具有半揮發性，能在空氣中遠距離遷移；毒性大，對生物具有抑制作用；
8、污水中營養成分單一，缺乏微生物生產必須的部分營養物質；設計時考慮投加，待調試運行時進行人工投加。
珠海噴漆廢水處理工程主要采用“混凝沉淀+UASB厭氧+接觸氧化+中性催化氧化”處理工藝處理廢水，項目建設后的處理水量為18m3/周，廢水經處理后達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二時段一級標準。
根據珠海某噴漆有限公司提供的資料，結合漓源環保去水樣化驗結果以及實際運行經驗分析，決定設計進水水質如下:
COD：2000mg/L
BOD5：500mg/L
SS：500mg/L
pH：5～7
注：本項目需要控制每天進水的污染物的量，當COD濃度超出2000mg/L時，常見處理方案是減少進水量，生化厭氧進水通過回流系統稀釋至設計值以下方可進水。
根據珠海噴漆廢水處理工程的廢水經處理后出水的排放標準執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二時段一級標準，具體相關指標如下：
COD：90mg/L
BOD5：20mg/L
SS：60mg/L
石油類：5mg/L
色度：40
pH：6～9（無量綱）
根據珠海噴漆廢水處理工程提供的資料，結合漓源環保去水樣化驗結果以及實際運行經驗分析，決定設計進水水質如下:
COD：2000mg/L
BOD5：500mg/L
SS：500mg/L
pH：5～7
注：本項目需要控制每天進水的污染物的量，當COD濃度超出2000mg/L時，常見處理方案是減少進水量，生化厭氧進水通過回流系統稀釋至設計值以下方可進水。
根據珠海噴漆廢水處理工程的廢水經處理后出水的排放標準執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二時段一級標準，具體相關指標如下：
COD：90mg/L
BOD5：20mg/L
SS：60mg/L
石油類：5mg/L
色度：40
pH：6～9（無量綱）
生產廢水→收集調節反應沉淀罐→厭氧調節池→UASB反應池→多級接觸氧化池→二沉池→中轉池→中性催化氧化池→清水池→達標排放
珠海噴漆廢水處理工程的廢水進入收集調節反應沉淀罐，投加混凝劑與絮凝劑，在曝氣攪拌下和廢水中的大量懸浮物反應，使廢水的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，經過靜置后使懸浮物、部分有機物隨絮凝體一并沉淀下來，再經過排泥去除。廢水經混凝處理后由水泵泵入厭氧調節池。
在厭氧調節池中均衡水質水量后，由提升泵打入UASB厭氧反應池。
在UASB厭氧反應池中，廢水與厭氧顆粒污泥得以充分接觸，利用微生物的新陳代謝作用將污水中有機物轉化為甲烷、水和二氧化碳。UASB厭氧反應池內部有循環系統，通過循環系統與管道熱水器連接進行循環和加熱，溫度由溫控系統控制，確保達到厭氧反應的環境條件，經UASB厭氧反應池后自流生物多級接觸氧化池進行好氧生化處理。
從生物接觸氧化池出來的水進入二沉池進行沉淀，上清液自流進入中轉池，由提升泵泵入中性催化氧化池，在催化、氧化劑的作用下進行強氧化處理，氧化降解生化無法去除的有機物質，確保出水可以達到排放標準。最終廢水經清水池達標排放。
收集調節反應沉淀罐、二沉池污泥排放到污泥池，由污泥泵輸送到壓濾機進行壓濾脫水。污泥壓濾脫水后外運委托有資質的單位進行回收，濾液自流進入集水井，由集水井提升泵泵入集水井返回進行處理。
